سازآب

روش صحیح و اصولی انتخاب پنکه

فن و تجهیزات تولید و انتقال نیرو (موتور، گیربکس و محور محرک) از مهم ترین قطعات و اجزای برج خنک کننده هستند. وظیفه اصلی پروانه ایجاد جریان هوای مکانیکی و اجباری است که باعث می شود میزان تبخیر سطحی آب در کولینگ تاور مکعبی بسیار افزایش یابد. در واقع اگر در برج خنک کن مدار باز از فن استفاده نشود (مانند برخی از برج خنک کننده اتمسفری و برخی برج های خنک کننده نیروگاهی)، سرعت پایین جریان هوا باعث کاهش بسیار زیاد راندمان کولینگ تاور مکعبی و همچنین کاهش تبخیر سطحی می شود. سرعت بیش از حد فن و جریان هوای تولید شده توسط پره ها و پره ها در برج خنک کن مدار باز باعث تبخیر بیش از حد و مصرف آب زیاد می شود.

لازم به ذکر است که با توجه به سرعت چرخش بالای فن و قطر نسبتاً زیاد پره های برج خنک کننده صنعتی سازآب، هر گونه مشکل در فن و سیستم ماشین آلات می تواند منجر به شکستگی تیغه کولینگ تاور مکعبی و صدمات جدی شود. حتی صدمات تهدید کننده جان پرسنل. در منطقه حضور داشته باشید.

بررسی سرعت خطی لبه پروانه مرکب

یکی از مهم ترین موارد در برج خنک کننده سازآب محدودیت سرعت خطی لبه فن است. برای حد نهایی سرعت خطی لبه فن، حداکثر سرعت خطی لبه تیغه برج خنک کن مدار باز بین 50 تا 60 متر بر ثانیه در مراجع مختلف در نظر گرفته شده است. لازم به ذکر است که سرعت خطی لبه پره از نسبت حاصلضرب سرعت دورانی در قطر فن برج خنک کننده به دست می آید.

با در نظر گرفتن تعادل فن و پره ها

بالانس استاتیکی و دینامیکی پره ها و مجموعه فن و برج خنک کن مدار باز علاوه بر کاهش ارتعاشات و ارتعاشات باعث کاهش صدا و افزایش راندمان تهویه تیغه می شود. در بسیاری از موارد به دلیل استفاده نکردن از فن مناسب و شکستن یکی از پره ها، برج خنک کننده دچار آسیب فیزیکی شده و بدنه آن از بین رفته است.

اگر فن برج خنک کننده سازآب بالانس نباشد در برخی موارد ممکن است گیربکس کولینگ تاور مکعبی نیز آسیب ببیند. لازم به ذکر است که در فن های با قطر بیش از 4 متر به دلیل سرعت کم (کمتر از 300 دور در دقیقه) عملاً نیازی به بالانس دینامیکی نیست و در عین حال نمی توان دستگاه مناسبی برای بالانس دینامیکی فن تهیه کرد. یافت.

جنس توپی و گیره فن برج خنک کننده و پروانه کولر هوا از فایبرگلاس می باشد.

وظیفه هاب و گیره در برج خنک کن مدار باز نگهداری تیغه ها و پره ها می باشد. انتخاب مواد مناسب برای هاب و گیره باعث افزایش عمر مفید تجهیزات ماشین آلات برج خنک کننده می شود. مواد معمول استفاده شده در توپی و گیره چدن و آهن است که دارای روکش گالوانیزه می باشد. البته زمانی که سیال مورد استفاده در برج خنک کن مدار باز اسیدی باشد و باعث خوردگی شود می توان از فولاد ضد زنگ و استیل 304 یا 316 استفاده کرد.

زاویه حمله تیغه فن کامپوزیت

از آنجایی که قسمت پروانه به صورت ایرفویل است، زاویه حمله برای فن ها تعریف شده است. زاویه حمله فن، زاویه بین رزوه خنثی پروفیل ایرفویل و خط افقی یا عمودی (بسته به نوع نصب فن) است. در فن ایرفویل تیغه ای زاویه حمله معمولا بین 10 تا 18 درجه است. در این محدوده با افزایش زاویه حمله، میزان هوادهی افزایش می یابد. اما زمانی که تعداد زمین بیش از 18-20 درجه باشد، راندمان فن کاهش می یابد.

سیستم های برج خنک کننده متقاطع

دارای طرحی هستند که به هوا اجازه می دهد تا به صورت افقی از میان پر و سازه برج به یک منطقه پلنوم باز جریان یابد. آب گرم از حوضه های توزیع به سمت پایین جریان می یابد. با این حال، فن ها و درایو موتور نیاز به ضد آب و هوا در برابر رطوبت دارند که می تواند منجر به یخ زدگی شود و کارایی آن را کاهش دهد.

سیستم های برج خنک کننده ضد جریان

طرحی دارند که در آن هوا به سمت بالا حرکت می کند و جریان مخالف با آب گرم به سمت پایین می افتد تا هوا خنک شود. این اجازه می دهد تا حداکثر عملکرد خارج از هر منطقه طرح و به حداقل رساندن نیاز به سر پمپ. همچنین، سیستم برج خنک کننده جریان مخالف در شرایط آب و هوایی سرد کمتر یخ می زند و می تواند در دراز مدت در مصرف انرژی صرفه جویی کند. تمام برج های خنک کننده دلتا جریان مخالف هستند و همه شامل این مزایا هستند.

سیستم های برج خنک کننده پیش نویس القایی

معمولاً با یک فن در بالای برج خنک‌ کننده نصب می‌شوند که اجازه می‌دهد هوای گرم خارج شود و هوا را به کل می‌کشد. سرعت بالای هوای خروجی احتمال چرخش مجدد را کاهش می دهد. برای جلوگیری از گیر افتادن قطرات آب در هوای جریان خروجی، از حذف کننده های رانش استفاده می شود. برج های کشش القایی کارایی بیشتری دارند زیرا در مقایسه با طرح های کشش اجباری 30 تا 75 درصد انرژی کمتری مصرف می کنند.

پیش نویس اجباری سیستم های برج خنک کننده

این سیستم برج خنک ‌کننده شبیه بادکش القایی است، اما تفاوت اساسی این است که فن متحرک هوا در پایه کولینگ تاور مدار بسته قرار می‌گیرد که به هوا اجازه می‌دهد از پایین عبور کند. استفاده از آنها به دلیل چالش های توزیع آب، فن های اسب بخار بالا و امکان گردش مجدد محدود است.

بهترین متریال برای برج خنک کننده چیست؟

سیستم های آب خنک عمدتاً از سه ماده ساخته می شوند: فلز، فایبرگلاس و پلاستیک. همانطور که می دانید، فلز می تواند زنگ بزند و خورده شود، و هر چیزی که در داخل آن است می تواند به مرور زمان شروع به نشت کند. جای تعجب نیست که یک برج خنک کن مدار باز فلزی فقط تا 15 سال عمر مفید دارد و نیاز به نگهداری با رنگ اپوکسی، درزگیرها و موارد دیگر دارد. این تعمیر و نگهداری می تواند منجر به خرابی کسب و کار شما شود. به همین دلیل است که فلز در حال حاضر با تکنولوژی بهتر جایگزین شده است. تولید کنندگان برج خنک کننده فایبرگلاس ، اگرچه جایگزین بهتری برای فلز هستند، اما همچنان مستعد ترک و سایش هستند که می تواند منجر به هزینه های طولانی مدت نگهداری بالاتر شود.

پروفیل فن فویل هوا با شکل پروفیل متغیر، فن کامپوزیت برج خنک کننده

فن برج خنک کننده کامپوزیت فایبرگلاس که سابقه تولید کمتری نسبت به دو نوع قبلی دارد، علاوه بر داشتن پروفیل ایرفویل، به دلیل چرخش پروفیل در شعاع فن و تغییر زاویه حمله، دارای دبی یکنواخت تر از دو نوع قبلی است و به همین دلیل سرعت خطی لبه این نوع فن تا 60 متر بر ثانیه قابل قبول است.

ظرفیت برج خنک کننده چگونه محاسبه می شود؟

توان حرارتی در جذب گرمای ماشین های صنعتی در قسمت کندانسور توسط برج خنک کننده سازآب را ظرفیت تبرید می گویند. ظرفیت یک کولینگ تاور مدار بسته بر حسب تن تبرید یا RT بیان می شود. ظرفیت برج خنک کن فلزی گاهی اوقات با واحدهایی مانند BTU/H و KW بیان می شود. صرف نظر از واحد محاسباتی در بیان ظرفیت خنک کننده و مهمتر از آن نحوه محاسبه ظرفیت کولینگ تاور مدار بسته از اهمیت بالایی برخوردار است. برای محاسبه ظرفیت برودتی برج خنک کننده از پارامترهایی مانند دبی آب در گردش، دمای ورودی و خروجی و حتی دمای حباب مرطوب استفاده می شود.

برای محاسبه ظرفیت باید مقدار گرمایی که باید از آب به هوای بیرون تا زمان معینی منتقل شود را تعیین کنیم. استفاده از یک شرکت مشاور مهندسی برای تعیین دقیق ظرفیت کولینگ تاور مدار بسته بهترین گزینه موجود است. امروزه بسیاری از شرکت های تولیدی برج خنک کننده سازآب با بکارگیری کادر مهندسی برای تعیین ارزش این پارامتر مهم در اختیار کارفرمایان عزیز قرار گرفته اند. ظرفیت برج خنک کن فلزی تولیدی موجود امروز از 20 تن تبرید تا 15 هزار تن تبرید متغیر خواهد بود که بسته به حجم آب در گردش و اختلاف دمای آب طراحی خواهد شد.